L’utilizzo di materiale post-consumo direttamente in linea rappresenta una sfida importante, soprattutto quando il prodotto finale richiede standard qualitativi estremamente elevati. È il caso di CTT, produttore di lastre in polistirene (PS), che ha intrapreso un percorso di ottimizzazione del proprio processo produttivo con l’obiettivo di integrare scaglie post-consumo senza compromettere stabilità e qualità del prodotto finito.
La sfida: pressione costante e qualità della lastra
L’esigenza principale di CTT era chiara: utilizzare materiale post-consumo in scaglie direttamente sulla linea di produzione, garantendo allo stesso tempo una pressione in uscita costante, senza sbalzi o irregolarità.
Nel processo di produzione delle lastre in PS, infatti, la stabilità della pressione è un fattore critico: anche minime variazioni possono compromettere lo spessore della lastra, che deve essere perfettamente uniforme e costante.
La soluzione: filtro FIMIC RPS
Per rispondere a questa esigenza, FIMIC ha proposto l’installazione del filtro RPS, una soluzione progettata per assicurare massima stabilità di processo anche in presenza di materiali complessi e contaminati.
Il filtro RPS è stato installato direttamente sulla linea di produzione delle lastre, integrandosi perfettamente nel processo esistente. Grazie al sistema di scarico con coclea progressivo e controllato, il filtro garantisce una pressione costante in uscita, evitando qualsiasi disturbo alla produzione della lastra.
I risultati: stabilità, meno scarti e maggiore efficienza
Per CTT, l’installazione del filtro RPS si è rivelata un successo sotto diversi aspetti:
- Pressione stabile, che non interferisce con la produzione della lastra e ne garantisce la qualità costante.
- Gestione efficiente degli scarti, grazie a un sistema di scarico intelligente: la coclea non lavora in continuo, ma solo quando è necessario.
- Riduzione significativa degli scarti, un vantaggio fondamentale rispetto ad altre tecnologie con coclea sempre in funzione, che generano un aumento considerevole del materiale di scarto.
Dal punto di vista tecnico, il modello RPS si distingue per il suo sistema avanzato di pulizia:
- Il raschiatore, dotato di un motore indipendente rispetto a quello della coclea, raccoglie la contaminazione in modo continuo.
- Il numero di rivoluzioni del raschiatore è variabile e personalizzabile, in base alle impostazioni definite dal cliente.
- Al termine del ciclo impostato, entra in funzione la coclea e un pistone si inserisce nel raschiatore, garantendo il suo completo svuotamento.
CTT: il contesto produttivo
CTT è un’azienda specializzata nella produzione di lastre in polistirene (PS), con un’attenzione crescente all’utilizzo di materiali riciclati e a soluzioni produttive sostenibili.
La scelta di integrare materiale post-consumo direttamente in linea conferma l’impegno di CTT verso un modello di produzione più efficiente e responsabile, senza rinunciare agli elevati standard qualitativi richiesti dal mercato.
Grazie alla collaborazione con FIMIC e all’adozione del filtro RPS, CTT ha potuto compiere un passo concreto verso una produzione più stabile, efficiente e orientata al futuro.
